Каковы этапы проведения испытаний газа на испытательном стенде шаровых кранов?

На промышленных испытательных объектах конструкция оборудования играет решающую роль в обеспечении безопасной и точной работы. А Стенд для испытания шаровых кранов обеспечивает контролируемую среду для проверки характеристик уплотнения и устойчивости к давлению, а также хорошо развитую систему Конструкция испытательного стенда для клапанов определяет методы переключения между испытаниями водой и газом. Среди этих процедур испытание газа требует четкой последовательности шагов и внимания к деталям, поскольку оно предполагает работу со сжимаемой средой под высоким давлением.

Подготовка клапана и установка стенда

Перед началом испытаний клапан необходимо надежно закрепить на стенде. Часто используются гидравлические зажимные системы, позволяющие контролировать радиальное и осевое давление для фиксации фланцев или резьбовых концов на месте. Это предотвращает влияние внешних сил на результаты испытаний. Операторы обычно обращаются к диаграмме давления, чтобы соответствующим образом отрегулировать силу зажима, обеспечивая стабильность во время испытаний. На этом этапе линия слива воды должна оставаться закрытой, а система подвода газа подготовлена ​​к активации.

Настройка параметров испытательного давления

Важнейшим шагом является настройка электронного манометра. При испытаниях газа целевое давление может достигать 16,0 МПа, в зависимости от технических характеристик проверяемого клапана. В современные системы включены несколько манометров, охватывающих различные диапазоны, такие как микро-, низкое, среднее и высокое давление, что обеспечивает точность в любых условиях испытаний. Установление правильных параметров до начала повышения давления газа предотвращает перегрузку и обеспечивает соблюдение стандартов безопасности.

Включение газовой бустерной системы

После того, как клапан зажат и установлены настройки давления, оператор открывает впускной клапан газа. Система газового наддува, приводимая в действие сжатым воздухом, постепенно повышает давление внутри полости клапана. В систему обычно включается бак предварительной стабилизации, позволяющий нагнетать давление примерно до 3,0–5,0 МПа до того, как в работу вступит подкачивающий насос. Такой поэтапный подход позволяет избежать внезапных скачков давления, которые могут повредить компоненты или создать небезопасные условия. Операторам рекомендуется не превышать предел зарядки на этом этапе, поскольку быстрое переполнение может поставить под угрозу целостность оборудования.

Сохранение давления для наблюдения

Когда желаемое давление достигнуто, система автоматически переходит в режим удержания. Это позволяет оператору наблюдать за клапаном в стабильных условиях и оценивать характеристики уплотнения. Проверка утечек проводится визуально или с помощью контрольного оборудования, в зависимости от уровня автоматизации, встроенной в стенд. Поддержание постоянного давления в течение определенного периода времени дает надежные данные о том, может ли клапан без сбоев выдерживать заданные условия эксплуатации.

Безопасное снижение давления

По завершении периода наблюдения давление внутри полости должно быть снижено до нуля, прежде чем клапан можно будет снять. Оператор достигает этого, постепенно открывая клапан выпуска газа. Механизм разблокировки нулевого давления, встроенный в современные скамейки, гарантирует, что зажимные губки не смогут выйти из зацепления до тех пор, пока все внутреннее давление не будет полностью снято. Эта защита защищает операторов от случайного воздействия остаточного давления и предотвращает механическую нагрузку на испытательные компоненты.

Системы мониторинга во время испытаний

На протяжении всей процедуры операторы полагаются на несколько датчиков для подтверждения стабильности. Установлены высокоточные приборы для различных диапазонов давления, чтобы минимизировать погрешность и обеспечить четкие показания. Во многих случаях интегрируются электронные системы сбора данных или средства управления на базе ПЛК, записывающие параметры испытаний для обеспечения прослеживаемости и соответствия стандартам качества. Такой структурированный мониторинг обеспечивает последовательность и подотчетность во время каждого цикла испытаний газа.

Дополнительные функции безопасности и автоматизации

Испытание газом может включать в себя дополнительные риски по сравнению с испытанием водой, поэтому во многих конфигурациях стендов доступны дополнительные модули безопасности. Для предотвращения непредвиденного выброса газа могут быть добавлены защитные кожухи или защитные двери. Автоматизированные последовательности управления, включая программируемые циклы давления и цифровые датчики обнаружения утечек, уменьшают необходимость ручного вмешательства. Эти дополнения повышают эксплуатационную безопасность и одновременно упрощают управление испытаниями для частых или крупномасштабных приложений.
Выполняя структурированные шаги — монтаж, настройку давления, контролируемое наддув, удержание и безопасный сброс давления — операторы могут гарантировать, что испытание газа на испытательном стенде шарового крана будет точным и безопасным. Современный стенд для испытания клапанов объединяет гидравлические зажимы, прецизионный контроль и защитные блокировки для обеспечения стабильных результатов, что делает газовые испытания практичным и надежным процессом в различных отраслях.