Мифы об обслуживании разбиты: что действительно нуждается в вашей гидравлической скамейке

Поддержание Испытательная скамья гидравлического клапана или Скажа испытаний часто окружен предположениями, которые могут привести к тому, что операторы упускают из виду основные процедуры ухода. В то время как многие объекты сосредоточены на быстрых исправлениях или случайных проверках, поддержание надежной работы требует более широкого подхода, который выходит за рамки задач на уровне поверхности. Мифы об обслуживании могут создать пробелы в производительности и безопасности, которые становятся очевидными только тогда, когда система замедляется или вообще останавливается.

Понимание того, что на самом деле нужны этими скамьями - и какие мифы о техническом обслуживании стоит отказаться, - поднимает оборудование в соответствии с техническими характеристиками при поддержке последовательных результатов испытаний.

Миф 1: Чистый внешний вид означает здоровую систему

Обычно операторы вытирают поверхности испытательной скамьи гидравлического клапана и рассматривать работу завершенной. Хотя поддержание чистого оборудования снаружи важно, оно не отражает то, что происходит внутри. Уплотнения могут ухудшаться, гидравлическая жидкость может накапливать загрязняющие вещества, а фитинги могут ослабляться с течением времени, без очевидных внешних признаков.

Надлежащее обслуживание требует периодических внутренних проверок. Это включает в себя выборку гидравлической жидкости для поиска частиц или влаги, осмотр уплотнений на наличие твердости или трещин и проверка того, что фитинги правильно сидят. Чистый внешний вид должен рассматриваться как часть общей программы обслуживания, а не как признак того, что все внутри функционирует правильно.

Миф 2: Гидравлическая жидкость нуждается в изменении, только если есть проблема

Многие операторы предполагают, что изменения гидравлической жидкости необходимы только тогда, когда проблемы с давлением или потерей производительности становятся заметными. В действительности, ожидание, пока не возникнут проблемы, может означать, что ущерб уже произошел. Загрязняющие вещества накапливаются постепенно и могут вызывать износ до насосов, клапанов и датчиков давления задолго до появления каких -либо видимых симптомов.

Создание графика для замены жидкости, основанного на часах использования или количестве циклов, защищают внутренние компоненты и выдерживают последовательное давление. Также важно заменить фильтры с тем же промежутками. Просто нанести жидкость без замены ее не удалять мусор и может позволить постепенному износу оставаться незамеченным.

Миф 3: Калибровка может ждать бесконечно

Испытательный стенд предохранительного клапана зависит от точных измерений давления, чтобы подтвердить, работают ли клапаны в целевых диапазонах. Один из частых мифов заключается в том, что после калибровки датчики они остаются точными в течение длительных периодов без дальнейшей проверки.

На практике датчики и датчики могут дрейфовать с течением времени из -за вибрации, колебаний температуры и нормального использования. Калибровка должна выполняться в обычном графике с использованием сертифицированных справочных инструментов. Этот процесс гарантирует, что результаты испытаний находятся в пределах определенных допусков и что операторы могут доверять показаниям, отображаемым в течение каждого цикла. Даже незначительный калибровочный дрейб может повлиять на результат проверок клапанов, что может привести к некоммерческим продуктам или требованиям повторного тестирования.

Миф 4: Печать требует внимания, только если они протекают

Это правда, что утечки являются явным признаком проблем с печатью, но ожидание появления утечек может создать ненужные риски. Уплотнения медленно ухудшаются и часто теряют способность поддерживать постоянное давление, прежде чем развиваться видимые утечки. Это снижение может привести к колебаниям давления, которые ставят под угрозу точность тестирования, и приводят к дополнительной нагрузке на насосы.

Обычная проверка уплотнений, включая проверку их формы, гибкости и состояния поверхности, дает замену замены, которые будут запланированы до того, как произойдут утечки. Замена уплотнений во время запланированного технического обслуживания является более эффективной, чем неожиданное закрытие скамейки для аварийного ремонта.

Миф 5: Подтягивание фитингов - это полное решение для утечек

Когда утечки обнаруживаются, заманчиво предположить, что ужесточение фитингов является единственным необходимым действием. Тем не менее, перегрузка может повредить нити и искажать поверхности герметизации, создавая более постоянные проблемы.

Перед тем, как применять больше крутящего момента к фитингу, операторы должны проверить, носят ли уплотнения или загрязняющие вещества скомпрометировали соединение. Если шланги или прокладки разлагаются, замена их будет более эффективной, чем повторные корректировки. Правильное затягивание крутящего момента на основе спецификаций оборудования помогает избежать чрезмерной сжатия и продлевает продолжительность жизни соединений.

Миф 6: Визуальные проверки достаточно для электрических компонентов

Гидравлические системы часто считаются отдельными от их электрических контролей, но проблемы с электричеством могут привести к разрушениям производительности так же легко, как утечки жидкости. Распространенным заблуждением является то, что до тех пор, пока работают индикаторные огни и никаких сигналов тревоги не активны, электрические компоненты находятся в хорошем состоянии.

В действительности, проводка, терминалы и реле подвергаются износу и влиянию на окружающую среду. Влажность, пыль и вибрация могут повлиять на производительность с течением времени. Техническое обслуживание должно включать регулярные проверки соединений, тестирование блокировки безопасности и проверку функций экстренной остановки. Обеспечение выполнения обновлений и резервных копий программного обеспечения также способствует надежной работе.

Создание плана обслуживания, который работает

Вместо того, чтобы полагаться на предположения или ожидание появления проблем, план упреждающего обслуживания поддерживает надежную производительность гидравлического тестового стенда клапана и испытательной скамейки безопасности. Сочетание запланированных проверок, управления жидкостью, калибровки и обучения операторов помогает создать четкую структуру, которая может быть адаптирована к конкретным рабочим процессам.

Обучение оператора играет ключевую роль в разоблачивании мифов о обслуживании. Четкая документация и простые контрольные списки помогают сотрудникам распознавать ранние признаки износа или загрязнения. Когда зарегистрированы и рассмотрены мероприятия по техническому обслуживанию, можно определить шаблоны, которые направляют улучшения и сокращение незапланированного времени простоя.